液壓系統(tong)的沖洗方法和注(zhu)意事項

在對(dui)液壓系統故障的(de)分析中.絕大部分(fèn)是油液污👌染💘引起(qi)的。由于新制液壓(ya)系統都是經曆了(le)預安裝、拆解、運輸(shū)、保存、安裝☔、焊接等(děng)等過程.管路中不(bu)可避免會有✔️雜質(zhì)存在，所以必須對(duì)液壓系☁️統進行沖(chong)洗，待沖洗油的清(qīng)潔度達到甚至超(chāo)過指定的油液等(deng)級後方可進人設(she)備調試運行階段(duan)。

由于流體在管路(lu)中的流動狀态分(fèn)為層流和紊流兩(liang)種，當管路中的流(liú)體處在紊流狀态(tài)中時，管壁的🚶‍♀️附着(zhe)🥰物易被沖洗掉㊙️。故(gu)對管路進行沖洗(xǐ)時需要将管路内(nei)清洗液體的流✔️速(su)提高至紊流狀态(tài)，使附着在管壁上(shàng)的焊渣、鐵屑、毛刺(ci)等污染物快速脫(tuo)落，并經過濾器使(shi)油液達到清潔度(dù)要求，進而提高設(shè)備💞的可靠性和使(shi)用壽命。

液壓系統(tǒng)安裝後.沖洗的方(fang)式和沖洗時間的(de)長短直接影響到(dao)㊙️系統可否按時投(tóu)入試運轉.選擇合(hé)适🤩的沖洗方式及(ji)合理的沖洗回路(lù)布置是提高沖洗(xǐ)質量。為了縮短💔沖(chòng)洗時間.保證沖洗(xǐ)效果，在确定了沖(chòng)洗流量和沖洗方(fāng)法後，還需要注意(yi)。

短接後的閥台、管(guǎn)道接口，泵組接El的(de)進出油口需用潔(jié)淨的膠布進行牢(lao)固封閉.以防止現(xian)場二次污染;定期(qī)檢查過濾器濾芯(xin)的污染程度，要及(ji)時更新濾👈芯;按相(xiàng)⭐應要求控制沖洗(xi)油溫在40～70℃之間，因為(wei)油溫升高動粘滞(zhi)💞率減小，使得流速(su)越💞高，則雷諾數值(zhi)越大，一般沖洗雷(lei)🔞諾數範圍是2000～4000。

液壓(yā)系統沖洗期間，要(yào)經常巡視，發現管(guǎn)道漏油，及時處理(li)♍;并注意油溫、壓力(li)變化情況，及時解(jiě)決;所有液壓缸、馬(ma)達以及蓄能器等(děng)設備與沖洗回路(lu)分開。為下一步的(de)順🌈利試車㊙️和設備(bei)穩定運行奠定堅(jian)實基礎。

TAG标簽：

本文(wen)：液壓系統的沖洗(xǐ)方法和注意事項(xiàng)首發于液壓油缸廠(chǎng)家，轉載請注明出(chū)處！

地址：