在對液(ye)壓系統故障的分(fèn)析中.絕大部分是(shi)油液污染引起的(de)。由于新制液壓系(xi)統都是經曆了預(yu)安裝、拆解、運輸、保(bǎo)存、安裝、焊接等等(děng)過程.管路中不可(ke)避免會有雜質存(cún)在，所以必須對液(ye)壓系統進行沖洗(xǐ)，待沖洗油的清潔(jié)度🚶‍♀️達到甚至超過(guò)指定的油液等級(ji)後方可進🙇‍♀️人設備(bèi)調試運行階段。

由(yóu)于流體在管路中(zhōng)的流動狀态分為(wei)層流和紊流兩種(zhong)，當管路🙇🏻中的流體(ti)處在紊流狀态中(zhong)時，管壁的📞附着物(wu)易❓被沖洗掉。故對(duì)管路進行沖洗時(shi)需要将管路内清(qing)洗液體的流速提(tí)高至紊流狀态，使(shi)附着♊在管壁上🔴的(de)焊渣、鐵屑、毛刺等(děng)污染物快速脫落(luo)，并經過濾器使油(yóu)液達到清潔度要(yao)求，進而提高設備(bei)㊙️的可靠性和☂️使用(yòng)壽命。

液壓系統安(ān)裝後.沖洗的方式(shì)和沖洗時間的長(zhang)短🔱直接🌈影響到系(xì)統可否按時投入(ru)試運轉.選擇合适(shi)⛷️的沖洗方式及合(he)理的沖洗回路布(bu)置是提高沖洗質(zhì)量。為了縮短‼️沖洗(xi)時間.保證🐕沖洗效(xiao)果，在确定了沖洗(xǐ)流量和沖洗方法(fa)後，還需要注意。

短(duan)接後的閥台、管道(dao)接口，泵組接El的進(jin)出油口需用🛀🏻潔淨(jing)的膠⭐布進行牢固(gu)封閉.以防止現場(chǎng)二次污染⭐;定期檢(jiǎn)查過濾器濾芯的(de)污染程度，要及時(shí)更新濾芯;按相應(yīng)要求🍓控制沖洗油(yóu)溫在40～70℃之間，因為油(yóu)溫升高動粘滞率(lǜ)減小，使㊙️得流速越(yuè)☎️高，則雷諾數值越(yuè)大🙇‍♀️，一般沖洗雷諾(nuò)數範圍是2000～4000。

液壓系(xì)統沖洗期間，要經(jīng)常巡視，發現管道(dao)漏油，及💛時處理;并(bing)注意油溫、壓力變(biàn)化情況，及時解決(jué);所有液壓缸、馬達(da)以及蓄👣能器等設(she)備與沖洗回路分(fèn)開。為下一步的順(shun)🤩利試車♈和設備穩(wěn)定運🙇‍♀️行奠定堅實(shi)基礎。

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